von Lars Ludwig

Lars Ludwig kam über das Startup-Programm für neue Mitarbeiter in die Behr GmbH & Co. KG. Heute arbeitet er im Bereich Produkt- und Prozessentwicklung Klimatisierung Nutzfahrzeuge.

Ein typisches Projekt ist in mehrere Abschnitte gegliedert: In der Akquisitionsphase prüfe ich zuerst die Kundenprojektdaten. Daraufhin erstelle ich erste Produktentwürfe. Zu Beginn dreht sich alles um die Planung: Terminplanungen, Beginn der Qualitäts- und Kapazitätsplanung, Kosten- und Angebotserstellung sowie Angebotsabgabe und Kunden und Lieferantengespräche.
Im nächsten Schritt beginnt die Konzeptphase, in der die ersten Design- Entwürfe in Zusammenarbeit mit dem Kunden weiterentwickelt werden. Wir müssen den Terminkalender und auch die Kostenentwicklung laufend anpassen. Gezielt berücksichtigen wir dabei lessons learned- Erfahrungen aus früheren Projekten. Methoden der präventiven Qualitätssicherung und -planung kommen ebenfalls zum Einsatz. Erste Vorabtests mit Prototypen werden durchgeführt, um das gewählte Konzept zu bestätigen. In dieser Phase überprüfen wir auch mögliche spätere Lieferanten auf ihre Eignung. In der Design-/Planungsphase konstruieren wir das abgestimmte Konzept zur Serienreife. Die Fehlermöglichkeit- und Einflussanalyse (FMEA), ein weiteres Qualitätswerkzeug, erstellen wir im Detail und aktualisieren es parallel zur Konstruktion. Weitere Prototypentests zur Funktion, Leistung und Lebensdauer werden durchgeführt. Als nächstes planen wir die Montagelinie für das Produkt. Auch hierzu entsteht parallel eine FMEA.
Schließlich steht die Beschaffungsphase auf dem Programm, in der auf Basis der erstellten Drei-D-Daten alle Einzelteile des Produkts und alle für die Montage notwendigen Einrichtungen pünktlich beschafft werden müssen.

Anschließend geht es in die Prozessmontage und Vorserie, das heißt, die Montagelinie wird aufgebaut und erstmals in Betrieb genommen. Danach folgt die Erstbemusterung der Produkte vom Kunden. Bei der Produktfreigabe werden häufig auch die zugehörigen Fertigungsprozesse begutachtet. Solch ein Prozessaudit geschieht direkt am Montageband. Nach Freigabe der Erstbemusterung folgt die Serienbelieferung. Wegen der Komplexität eines Projektes ist es notwendig, Verantwortliche für die Teilbereiche zu benennen. Jeder Bereich ist somit auf seine Aufgabe spezialisiert und kann auf spezielle Ressourcen, wie Prüfstände, Simulationsprogramme, Datenbanken oder Labore direkt zugreifen. Es kommt vor, dass durch nicht vorhersehbare Ereignisse dem Projekt Terminverschiebungen drohen. Dann heißt es, gemeinsam anpacken. Mit dem Zusammenhalt und Teamgeist in unserer Projektgruppe können wir auf solche Situationen flexibel reagieren und sie bewältigen. Mein Beruf zeichnet sich dadurch aus, dass Theorie und Praxis eng miteinander verzahnt sind. Wer analytische Fähigkeiten, technischen Sachverstand und Spaß an der Arbeit an einer Schnittstelle zu verschiedenen Unternehmensbereichen hat, der findet wie ich als Ingenieur in der Produkt- und Prozessentwicklung seine Berufung.

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